ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ ધાતુ, પથ્થર અને લાકડા જેવી મશીનિંગ સામગ્રી માટે અનિવાર્ય સહાયક બની ગયા છે, તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકારને કારણે. તેમની મુખ્ય સામગ્રી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એલોય, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા કોબાલ્ટ જેવી ધાતુઓ સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડને જોડે છે, જે સાધનોને ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો હોવા છતાં, અયોગ્ય ઉપયોગ માત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, પરંતુ ટૂલનું જીવન પણ નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકું કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. જોખમો ટાળવા અને ટૂલ મૂલ્યને મહત્તમ કરવામાં મદદ કરવા માટે નીચે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં સામાન્ય ભૂલોની વિગતો આપે છે.
I. ખોટી સાધન પસંદગી: સામગ્રી અને કાર્યકારી સ્થિતિના મેળને અવગણવું
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ વિવિધ પ્રકારના હોય છે, દરેક વિવિધ સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રીવાળા ટૂલ્સમાં વધુ મજબૂત કઠિનતા હોય છે અને તે ડક્ટાઇલ ધાતુઓના મશીનિંગ માટે આદર્શ હોય છે, જ્યારે ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ફાઇન-ગ્રેન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ માટે વધુ યોગ્ય હોય છે. જો કે, ઘણા વપરાશકર્તાઓ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને અવગણીને, સાધનો પસંદ કરતી વખતે ફક્ત બ્રાન્ડ અથવા કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
- ભૂલ કેસ: ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા એલોય સ્ટીલના મશીનિંગ માટે સામાન્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાથી ટૂલના ઘસારો અથવા ધાર ચીપિંગ પણ થાય છે; અથવા ફિનિશિંગ માટે રફિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાથી જરૂરી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
- ઉકેલ: વર્કપીસ મટિરિયલની કઠિનતા, કઠિનતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ તેમજ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ (દા.ત., કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ) સ્પષ્ટ કરો. ટૂલ સપ્લાયરના સિલેક્શન મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સૌથી યોગ્ય ટૂલ મોડેલ પસંદ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનની સલાહ લો.
II. અયોગ્ય કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ: ઝડપ, ફીડ અને કાપવાની ઊંડાઈમાં અસંતુલન
કટીંગ પેરામીટર્સ ટૂલના જીવનકાળ અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. જોકે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ ઊંચી કટીંગ ઝડપ અને ફીડ રેટનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ ઊંચી ઝડપ હંમેશા સારી હોતી નથી. વધુ પડતી ઊંચી કટીંગ સ્પીડ ટૂલનું તાપમાન ઝડપથી વધારે છે, જેનાથી ઘસારો વધે છે; ખૂબ મોટો ફીડ રેટ અસમાન ટૂલ ફોર્સ અને ધાર ચીપિંગનું કારણ બની શકે છે; અને કાપવાની ગેરવાજબી ઊંડાઈ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
- ભૂલ કેસ: એલ્યુમિનિયમ એલોયને મશીન કરતી વખતે કટીંગ સ્પીડ આંધળી રીતે વધારવાથી ઓવરહિટીંગને કારણે એડહેસિવ ઘસારો થાય છે; અથવા વધુ પડતો મોટો ફીડ રેટ સેટ કરવાથી મશીન કરેલી સપાટી પર સ્પષ્ટ કંપન ચિહ્નો દેખાય છે.
- ઉકેલ: વર્કપીસ મટિરિયલ, ટૂલ પ્રકાર અને પ્રોસેસિંગ સાધનોના આધારે, કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટની ઊંડાઈ વાજબી રીતે સેટ કરવા માટે ભલામણ કરેલ કટીંગ પેરામીટર્સ ટેબલનો સંદર્ભ લો. પ્રારંભિક પ્રક્રિયા માટે, ઓછા પરિમાણોથી શરૂઆત કરો અને શ્રેષ્ઠ સંયોજન શોધવા માટે ધીમે ધીમે ગોઠવો. દરમિયાન, પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ તાપમાન અને સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરો અને પરિમાણોને તાત્કાલિક ગોઠવો.
III. બિન-માનક ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન: કટીંગ સ્થિરતાને અસર કરે છે
ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન, જોકે સરળ છે, કટીંગ સ્થિરતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો ટૂલ અને ટૂલ હોલ્ડર વચ્ચે, અથવા ટૂલ હોલ્ડર અને મશીન સ્પિન્ડલ વચ્ચે ફિટિંગ ચોકસાઈ અપૂરતી હોય, અથવા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અસમાન હોય, તો ટૂલ કટીંગ દરમિયાન વાઇબ્રેટ થશે, જે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે અને ટૂલના ઘસારાને વેગ આપશે.
- ભૂલ કેસ: ટૂલ હોલ્ડર અને સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ વચ્ચેની અશુદ્ધિઓ સાફ કરવામાં આવતી નથી, જેના કારણે ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન પછી વધુ પડતું કોએક્સિયલિટી વિચલન થાય છે, જેના કારણે કટીંગ દરમિયાન ગંભીર કંપન થાય છે; અથવા અપૂરતી ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ કટીંગ દરમિયાન ટૂલ ઢીલું પડી જાય છે, જેના પરિણામે મશીનિંગ પરિમાણો અસહિષ્ણુતા તરફ દોરી જાય છે.
- ઉકેલ: ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ટૂલ, ટૂલ હોલ્ડર અને મશીન સ્પિન્ડલને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે સમાગમની સપાટીઓ તેલ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટૂલ હોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરો અને ટૂલની સહઅક્ષીયતા અને લંબરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમને ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સખત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો. ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું ટાળવા માટે ટૂલ સ્પષ્ટીકરણો અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓના આધારે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને વાજબી રીતે ગોઠવો.
IV. અપૂરતી ઠંડક અને લુબ્રિકેશન: ટૂલના ઘસારાને વેગ આપવો
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ કાપતી વખતે નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જો ગરમીને સમયસર ઓગાળીને લુબ્રિકેટ કરવામાં ન આવે, તો ટૂલનું તાપમાન વધશે, જેનાથી ઘસારો વધશે અને થર્મલ તિરાડો પણ સર્જાશે. કેટલાક વપરાશકર્તાઓ ખર્ચ બચાવવા માટે શીતકનો ઉપયોગ ઘટાડે છે અથવા અયોગ્ય શીતકનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી ઠંડક અને લુબ્રિકેશનની અસરો પર અસર પડે છે.
- ભૂલ કેસ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કાપવામાં મુશ્કેલ સામગ્રીનું મશીનિંગ કરતી વખતે અપૂરતો શીતક પ્રવાહ ઊંચા તાપમાનને કારણે થર્મલ ઘસારો પેદા કરે છે; અથવા કાસ્ટ આયર્ન ભાગો માટે પાણી આધારિત શીતકનો ઉપયોગ કરવાથી ટૂલની સપાટી પર કાટ લાગે છે, જે સેવા જીવનને અસર કરે છે.
- ઉકેલ: પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સ અને ટેકનોલોજીકલ જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય શીતક (દા.ત., નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે ઇમલ્શન, એલોય સ્ટીલ માટે એક્સ્ટ્રીમ-પ્રેશર કટીંગ ઓઇલ) પસંદ કરો, અને કટીંગ એરિયાને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવા માટે પૂરતા શીતક પ્રવાહ અને દબાણની ખાતરી કરો. અશુદ્ધિઓ અને બેક્ટેરિયા દ્વારા દૂષણ અટકાવવા માટે શીતક નિયમિતપણે બદલો, જે ઠંડક અને લુબ્રિકેશન કામગીરીને અસર કરે છે.
V. અયોગ્ય સાધન જાળવણી: સેવા જીવન ટૂંકું કરવું
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સ પ્રમાણમાં મોંઘા હોય છે, અને સારી જાળવણી અસરકારક રીતે તેમની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. જો કે, ઘણા વપરાશકર્તાઓ ઉપયોગ પછી ટૂલની સફાઈ અને સંગ્રહને અવગણે છે, જેના કારણે ચિપ્સ અને શીતક ટૂલની સપાટી પર રહે છે, જેનાથી કાટ અને ઘસારો વધે છે; અથવા સમયસર પીસ્યા વિના સહેજ ઘસારોવાળા ટૂલ્સનો ઉપયોગ ચાલુ રાખવાથી નુકસાન વધે છે.
- ભૂલ કેસ: ઉપયોગ પછી સમયસર સફાઈ કર્યા વિના ટૂલની સપાટી પર ચિપ્સ એકઠા થાય છે, આગામી ઉપયોગ દરમિયાન ટૂલની ધાર ખંજવાળ આવે છે; અથવા ઘસાઈ ગયા પછી ટૂલને સમયસર ગ્રાઇન્ડ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે કટીંગ ફોર્સમાં વધારો થાય છે અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.
- ઉકેલ: દરેક ઉપયોગ પછી, ખાસ ક્લીનર્સ અને નરમ કાપડનો ઉપયોગ કરીને, ટૂલની સપાટીને ચિપ્સ અને શીતકથી તાત્કાલિક સાફ કરો. ટૂલ્સ સ્ટોર કરતી વખતે, સખત વસ્તુઓ સાથે અથડામણ ટાળો અને યોગ્ય સ્ટોરેજ માટે ટૂલ બોક્સ અથવા રેક્સનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે ટૂલ્સ ઘસાઈ જાય, ત્યારે કટીંગ કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે તેમને સમયસર ગ્રાઇન્ડ કરો. અયોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે ટૂલને નુકસાન ટાળવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને પરિમાણો પસંદ કરો.
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ સામાન્ય ભૂલો વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં વારંવાર થાય છે. જો તમે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોના ઉપયોગની ટિપ્સ અથવા ઉદ્યોગ જ્ઞાન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો મને જણાવવા માટે નિઃસંકોચ રહો, અને હું તમારા માટે વધુ સુસંગત સામગ્રી બનાવી શકું છું.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૮-૨૦૨૫
